9500型高速超能堆焊修复机 铜铁铝冷焊机 铸件修复机电火花工件修补铸钢
HMT-9500采用国内首家液晶显示屏、液晶自动存储模式、焊枪自动控制装置、以及氩气LED灯面板自动调节装置，这些高端配置不仅大幅度的提升了工作效率，还大大强化了修复效果。本焊机修复的针对性，技术上打破了传统焊机修补的统一性，无论客户修复哪种金属材质的缺陷，都能快速调整。
高速堆焊修复机设备介绍
我公司最新自主研发的高速数字智能堆焊修复机HMT-9500，打破了国内外传统电火花堆焊修复机的局限，一经上市就毫无疑问的成为中国冷焊机业内的巨无霸，此焊机无论从焊补效率还是焊补效果，已遥遥领先于业内其他公司的任何冷焊机产品。
HMT-9500型专利机型
HMT-9500采用国内首家液晶显示屏、液晶自动存储模式、焊枪自动控制装置、以及氩气LED灯面板自动调节装置。
这些高端配置不仅大幅度的提升了工作效率，还大大强化了修复效果。本焊机修复的针对性，技术上打破了传统焊机修补的统一性，无论客户修复哪种金属材质的缺陷，HMT-9500技术输出也会马上针对不同材质的金属进行切换，从而使修复的针对性替代了传统冷焊机的统一性，使修复效果更加完美，尤其是一些要求较高，其他冷焊机修复效果达不到的工件，HMT-9500都能轻松修复。
设备参数：
设备特点:
1、技术先进：HMT-9500采用高速高精度电流检测电路配合32位ARM处理器（市场上基本是51内核的东西，速度和精准度是无法比拟的）运行高速，输出控制精确，智能数字化调节、设备自带存储功能、液晶显示修补经验值、根据金属材料智能选取焊补模式、一键启动、让使用者操作更方便。
2、电源：逆变电源，节能环保，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧。
3、高效节能：虽然只有1200W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。
4、熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。
5、对铜、铝、镁、锌的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
6、基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
7、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
8、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
9、环保性：工作过程中无任何污染。
10、使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
11、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
设备应用：
1、铸造行业
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
2、铜、铝、镁、锌等有色金属行业
各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮、铜工艺品、等。
3、模具行业
铸造模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补。
注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补,消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
适用焊材：
由于HMT-9500独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广。除常规的电火花堆焊专业焊材外，其他焊机所用的直径在1.0-3.2mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用
包含配件：护目镜、小钥匙、焊枪、氩气表、接地夹、220V电源线、不同种类焊条。
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