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目前我国铸造和铸造机械的技术水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。
据了解，国内的铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，我国铸件产量已连续多年位居世界第一。
虽然我国铸件产量已经跃居世界第一，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。相关专家表示，我国铸造行业的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。就尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达国家低1～3级，表面粗糙度也比发达国家的差1～2级。如发动机缸体的粗糙度，我国为25微米～100微米，国外为12.5微米～25微米。
在铸造工艺和装备等基础条件方面，我国总体上与发达国家差距也比较大。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高压、高速、射压等高效流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用先进的造型、制芯工艺。由于工艺上和设备上的差距，使我国的精铸件不精，离发达国家近无余量的铸造技术差距很大，特别是在精密成型工艺方面与发达国家差距更大。
我公司研发出新一代造型机专为大型优质铸件的高效生产而完美设计，对于设备的速度、质量及经济性等方面均有非常严谨的考量，因此在确保高投入高产出的同时可以保证可靠性与开机率。中型的造型机可应用于大型铸件的生产并保证优异的质量与性能。应用造型机生产铸件，无须顾虑砂箱，另外的可变铸型厚度意味着型砂消耗量低以及一致的砂铁比。由此带来的结果就是最快，最具竞争力的近净形铸件生产。
造型机采用的是全新的设计理念，具有的特点是造型的精度高、造型的周期短，效率高，砂型合格和审核通过率高，砂型稳定可靠，旧模板可用，节省模具费用。可以连续生产，运转成本低廉。可以根据各种铸造厂现有情况，设计改造方案，提升铸件品质，节省高昂的人工费用而且能耗低等。就其中的独特的砂型吊运机构，妥善的解决了砂箱内部真空而对砂型造成损害的问题。
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