据我国低压电器行业发展分析，低压电器门槛不低，但是产品重复性竞争严重。如果企业不转型升级，还是专注于低端产品，不会符合行业发展的需要。现对2016年我国低压电器行业发展趋势分析。近年来，下游的原材料成本虽然下降了，但是劳动力成本在逐步攀升，未来几年劳动力成本将越来越高，但是目前机器人加工等自动化流程还未实现，导致中小型低压电器企业压力巨大。因此，智能制造是提升低压电器行业自动化水平的最高体现。一位不愿意透露姓名的业内人士表示。
素有低压电器名片之称的浙江省柳市镇，在低压电器行业提升方面再出重拳。
近日，该市召开了电气行业提升发展动员大会，出台了《乐清市电气行业提升发展专项行动》实施意见，明确开展全面整治提升行动。
会上通报了该市电气行业面临着较大的下行压力，1～9月，实现利润42.62亿元，同比下降2.4%，低压电器行业总体价格下降幅度约为8%左右。面对 价量双降，该市将启动排摸生产质次价低产品和蓄意压价竞销企业名单，加大查处力度。该市负责人也表示，电气行业要加快改造升级、迈向中高端，企业要顺势而为、抢抓机遇，努力在技术开发、人才引进、新产品开发、营销模式等方面下功夫，加快朝着高端化、智能化、品牌化发展。
嫁接智能制造以提高自动化水平
从上述业内人士的分析中，不难感受到，低压电器行业智能制造的迫切，特别是要提高智能化水平，以降低生产成本。新常态下，劳动力、成长要素上涨，提升自动化率是创造经济效益、实现企业发展壮大的有效方式。通过自动化率提升与劳动力资源的优势互补，才是企业转型的最佳方式。德力西电气负责人卫一文表示。
目前，低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。
低压电器行业市场调查分析报告显示，近年来，行业内已经不乏一些企业，在自动化生产上谋发展。据杭州利珀科技公司创始人白云峰表示：该公司检测产品就是代替人工的机器，每样产品在生产完成后都要经过出厂检测，人工检测不仅增加劳动成本，还会出现不可避免的误差。自动化检测可完成塑料片材料检测机、胶囊智能评检机、磁材料分拣机、金属盖表面缺陷智能检测机等。无独有偶，正泰集团为推行精益生产管理和自动化生产，今年该公司实施的基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用项目被列入国家智能制造专项。
此外，据德力西电气介绍，该公司在安徽芜湖的工厂整体自动化率突破50%。并且率先采用仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件有最合理的公差，并充分考虑自动化对零件一致性和设计上的要求。此外，该企业还为每一个零部件贴上唯一的身份证二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。
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